陰極電泳涂裝常用涂膜缺陷及解決方法三
2022-03-15 admin
| 涂膜缺陷 | 產(chǎn)生原因 | 解決辦法 |
| 異常附著 | 5、泳涂電壓過高，槽液溫度過高。 | 5、降低泳涂電壓，控制入槽初期電壓，除低槽液溫度，嚴(yán)防極間距太短。 |
| 泳透力差 | 1、泳涂電壓低。 | 1、升高電壓。 |
| 2、槽液攪拌不足。 | 2、加強(qiáng)槽液攪拌。 | |
| 3、槽液固體份偏低。 | 3、確保槽液固體份在工藝規(guī)定的范圍。 | |
| 4、極罩隔膜堵塞，電阻大。 | 4、清理極罩或更新隔膜。 | |
| 水跡 | 1、濕電泳涂膜表面上有水滴、水珠在烘干前未揮發(fā)掉或吹掉。 | 1、吹掉水滴、水珠、降低晾干區(qū)的濕度，加強(qiáng)排風(fēng)，提高氣溫。 |
| 2、從掛具或懸鏈上滴落的水滴。 | 2、采取措施防止水滴落在被涂物上。 | |
| 3、被涂物上有積水。 | 3、應(yīng)設(shè)法傾倒積水。 | |
| 4、濕電泳涂膜的抗水性差。 | 4、改進(jìn)所用電泳涂料的抗水滴性。 | |
| 5、進(jìn)入烘干室后溫升過急。 | 5、避免溫升過急或增加預(yù)熱。 | |
| 6、純水洗不足。 | 6、增加純水量。 | |
| 斑跡 | 1.被涂物出槽到后清洗時(shí)間太長。 | 1.加強(qiáng)槽上的清洗。 |
| 2.電泳后水洗不良。 | 2.檢查噴嘴是否堵塞或布置不當(dāng)，適當(dāng)加大沖洗水量。 | |
| 3.進(jìn)入烘干時(shí)升溫過急。 | 3.加強(qiáng)晾干功能，在烘干前預(yù)加熱。 | |
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二次流痕 夾縫漆液 |
1.被涂物的結(jié)構(gòu)造成。 | 1.在可能的條件上改進(jìn)結(jié)構(gòu)。 |
| 2.電泳后清洗工藝選擇不當(dāng)。 | 2.對(duì)復(fù)雜的被涂物，應(yīng)先浸噴結(jié)合式清洗工藝。 | |
| 3.進(jìn)入烘時(shí)升溫過急。 | 3.加強(qiáng)晾干功能，在烘干前預(yù)加熱。 | |
| 帶電入槽產(chǎn)生的階梯 | 1.入槽部位液面有泡沫浮游，泡沫吸附在被涂物上，被沉積的漆膜包裹。 | 1.加大入槽部位液面流速，消除液面泡沫。 |
| 2.被涂物表面干濕不均或有水滴。 | 2.吹掉被涂物表面的水滴，確保被涂物全干或全濕狀態(tài)進(jìn)入電泳槽。 | |
| 3.入槽段電壓過高，造成電解反應(yīng)過烈。 | 3.降低入槽段電壓，在入槽段不設(shè)或少設(shè)電極。 | |
| 4.被涂物入槽速度太慢或有脈動(dòng)。 | 4.加快運(yùn)輸鏈速度且均勻，鏈速在2m/min以下易產(chǎn)生入槽階梯弊病。 |
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